箱破當(dāng)遇到箱破在生產(chǎn)過程中突然停止的現(xiàn)象時，用戶須首先了解箱破突然停機(jī)的原因。以下是這種現(xiàn)象的一些常見原因。一個是公共箱破的排放口被堵塞。在生產(chǎn)過程中，進(jìn)料被填充或不均勻，這將導(dǎo)致排出口被堵塞。此時，箱破的生產(chǎn)負(fù)荷太大，導(dǎo)致保險絲斷裂并導(dǎo)致停機(jī)。

箱破是制沙機(jī)理，還是碎碎機(jī)理：

1、箱破碎裂原材料時，其物塊在自由狀態(tài)下受打擊力，并沿其自然裂隙、層理面、節(jié)理面等基礎(chǔ)薄弱一部分進(jìn)行目的性碎裂而碎裂。它相較捶擊碎裂中物塊在有明確的狀態(tài)下受打擊力，更與其他裁切、濟(jì)壓、碾磨碎裂不同，因此在碎裂過程中耗能較低，并由于其目的性碎裂的能力具有競聚率分離出來實用礦產(chǎn)和獲得更多立方形產(chǎn)品的作用。

2、其次，原材料進(jìn)入箱破入料口，進(jìn)入錘頭的工作區(qū)中，備受髙速旋轉(zhuǎn)錘頭的震蕩而碎裂，同時，原材料又以髙速碰撞在還擊板上提高認(rèn)識被碎裂，并從還擊板彈返回錘頭工作區(qū)中，再次反復(fù)所述碎裂過程，緊接著進(jìn)入捶擊區(qū)，在蓖條上提高認(rèn)識備受錘頭的捶擊和碾磨作用。實踐經(jīng)驗，原材料不是在定子一次循環(huán)系統(tǒng)中獲得完全碎裂的，只是要經(jīng)過數(shù)次循環(huán)系統(tǒng)才獲得完全碎裂。塊狀原材料可能在震蕩過程中沒有獲得完全碎裂。則可通過還擊板與錘盤之間的輥壓作用獲得碎裂，達(dá)到客戶所要求的產(chǎn)品。

3、箱破機(jī)理可以分“石打石”和“石打鐵”兩種碎裂工序，可對于不同粒級的原材料選用不同的碎裂機(jī)理，并且箱破在制沙的過程中，還可任意變換碎裂機(jī)理，使原材料達(dá)到更好的制沙實際效果，為砂石石料提供更的原材料。

反擊式碎石機(jī)有哪些特點(diǎn)？

1、相對于立式?jīng)_擊式細(xì)碎機(jī)出料不可調(diào)整，該設(shè)備具有喂料粒度大的特點(diǎn)，克服了某些大石塊無法破碎的難題，而且能保證出料粒度的大小均勻，使生成品有了足夠的質(zhì)量保證，箱破的成品率高達(dá)90%，不僅大大降低了返工率，同時也提高了產(chǎn)品的美譽(yù)度。

2、不僅日生產(chǎn)能力大能大大提高產(chǎn)量，同時配套功率小耗電量比較小，相應(yīng)地減少了企業(yè)的成本。

3、箱破設(shè)備變?nèi)壠扑闉槎壠扑椋喕斯に嚕s短了由原料到成品的時間，讓生產(chǎn)線上的產(chǎn)能再度加大。結(jié)構(gòu)也比較簡單，機(jī)器內(nèi)的構(gòu)造容易觀察，維修起來便捷迅速，平時的運(yùn)行中很平穩(wěn)。

因此選擇時我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn)：

1、進(jìn)料粒度在400mm以上的箱破應(yīng)采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

2、入料粒度小于200mm的中小型箱破多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、入料粒度在50mm以下的小型箱破多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復(fù)合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點(diǎn)。

4、而入料粒度在100mm以下細(xì)碎機(jī)錘頭，因為沖擊力適中，應(yīng)選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度HRC60，沖擊韌性ak8J/cm？，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

箱破防污設(shè)備：為了避免灰塵等進(jìn)到了反擊式箱破活塞銷、傳動齒輪等摩擦表層，制沙機(jī)應(yīng)用了水封防污設(shè)備。在制沙機(jī)滾動軸承馬路上下設(shè)圓環(huán)管溝，掏槽中通以冷卻循環(huán)水，在動錐身子的下邊電焊焊接錐；形隔板（防塵圈），制沙機(jī)工作上防污隔板放進(jìn)去循環(huán)系統(tǒng)水里，把灰塵擋在外邊。

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