機(jī)械設(shè)備在長時(shí)間的使用后，都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，中聯(lián)德美針對重錘式破碎機(jī)肘板的斷裂，介紹了詳解的解決方案。一、使用者令主機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，或者是礦料大于進(jìn)料口的尺寸強(qiáng)行進(jìn)入；由于重錘式破碎機(jī)的主機(jī)負(fù)荷與進(jìn)料粒度不符造成的，出現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)更換肘板并控制進(jìn)料的粒度，并防止主機(jī)的超負(fù)荷運(yùn)行。

目前水泥廠仍是采用傳統(tǒng)的重錘式破碎機(jī)對礦山上的石灰?guī)r進(jìn)行開采破碎，由于設(shè)備性能低，因此在破碎處理上沒法一次性滿足后期水泥生產(chǎn)對原料顆粒的要求，不得已只能在水泥原料破碎線上再加一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行二次破碎，成本極高。

重錘式破碎機(jī)機(jī)肋板的布置：一般地說，增加壁厚固然可以增大機(jī)座和箱體的強(qiáng)度和剛度，但不如加設(shè)肋板來的有利。因?yàn)榧釉O(shè)肋板時(shí)，增大強(qiáng)度和剛度，又可以增大壁厚同時(shí)減小質(zhì)量；因?yàn)樵撝劐N式破碎機(jī)的機(jī)殼是鑄件，所以，對于鑄件，由于不需增加壁厚，就可以減少鑄造缺陷；對于某些焊接的部位，壁薄時(shí)更容易保證焊接的品質(zhì)。

對于輻板式飛輪，初期采用焊接修補(bǔ)的方案，如果裂紋長，而且嚴(yán)重，必須要先打坡口，之后再進(jìn)行焊接修補(bǔ)。但是焊接后的飛輪容易出現(xiàn)應(yīng)力變形，影響顎破正常運(yùn)轉(zhuǎn)，那應(yīng)該怎么辦呢？

1、在對飛輪進(jìn)行加工設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該保留一定的倒角，加工尺寸一定要正確。

2、為了確保夾板與輻板保持足夠的接觸面積，加工面與輻板的未加工面需要采用倒角進(jìn)行過渡。

3、加工一對帶凸臺(tái)的法蘭，一定要選用韌性比較好的材質(zhì)，加工后的法蘭套要安裝在飛輪的兩側(cè)。

4、采用高強(qiáng)螺栓對法蘭和飛輪輻板進(jìn)行嚴(yán)格固定，保證夾緊強(qiáng)度。

5、定期對飛輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止裂紋擴(kuò)大或變形。

很多大企業(yè)已經(jīng)具備了多樣化發(fā)展的意識，據(jù)調(diào)查得知，很多輕工業(yè)行業(yè)已經(jīng)開始走上了多樣化之路，但是對重工業(yè)來講，所需的資金、技術(shù)和人力都需要大費(fèi)周折，因此出現(xiàn)了許多研發(fā)重錘式破碎機(jī)的企業(yè)，為重錘式破碎機(jī)行業(yè)謀求了新的發(fā)展。

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